Выполняем работы, которые традиционные способы сварки качественно выполнить не позволяют.

Производим изготовление и ремонт:

-габаритных конструкций из алюминиевых сплавов с выездом (цистерны, муковозы, цементовозы, пивные и молочные емкости, топливные баки);

-узлов автомобильной техники (картера, коробок передач, пр.);

-любых (в т.ч. нестандартных) конструкций из алюминиевых сплавов (емкости, корпуса лодок, яхт);

-конструкций из титана, меди, легированных сплавов, металлов со сложным химическим составом и неудовлетворительной свариваемостью, а также осуществляем плазменную резку в автоматическом и ручном режимах и прочее…

ООО ИПК «Плазменное оборудование», тел. 518-25-29, (926) 247-29-62

e-mail: po@plasma-welding.ru,  сайт: http://plasma-welding.ru/

Качество сварного шва обеспечивает уникальное оборудование. Сварной шов по свойствам максимально, приближен к свойствам основного метала. Отсутствие внутренних дефектов и полостей обеспечивается Плазменной сваркой алюминиевых сплавов. (существенно превышает качество аргонодуговой сварки)

Сварочные работы
(титан, медь, металлы со сложным химическим составом)

На базе разработанного оборудования организовано производство для выполнения следующих работ:

• ремонт и монтаж габаритных конструкций из алюминиевых сплавов с выездом (технологическое оборудование, резервуары, пивные и молочные емкости, токопроводы пр.);
• изготовление и ремонт конструкций из легированных сплавов;
• ремонт узлов из алюминиевых сплавов автомобильной техники (картера, корпуса коробок передач, блоки цилиндров, колеса, кондиционеры и пр.);
• изготовление любых конструкций из алюминиевых сплавов (емкости, корпуса лодок, яхт, не стандартные конструкции и пр.);
• изготовление и ремонт конструкций из титановых сплавов;

Прочие услуги

• выполнение наплавочных ремонтных работ (оси, валы, штоки и пр.);
• ремонт наплавкой элементов запорной аппаратуры, например, заслонок вентилей;
• плазменная резка, позволяет производительно разделывать любые металлы толщиной до 50 мм в автоматическом и ручном режиме.

Применение плазменной сварки позволяет нам производить ремонт изделий, с которыми другие организации, использующие традиционные способы сварки, не справляются. При этом обеспечивается требуемое качество швов при высокой производительности процесса. Например:

• сварка металла со сложным химическим составом и неудовлетворительной свариваемостью;
• сварка металла с высокой загрязненностью (за счет более мощной катодной очистки и высокой жесткости сжатой дуги);
• сварка в любых пространственных положениях с хорошим проплавлением и формированием сварного шва
• сварка толстостенных изделий (до 70 мм) (за счет большей температуры и проплавляющей способности сжатой дуги);
• сварка изделий когда требуется обеспечить минимальные сварочные напряжения и деформации;
• сварка изделий из алюминиевого сплава склонного к горячим и холодным трещинам;
• сварка когда требуется минимальный нагрев изделия;

СУЩНОСТЬ плазменной сварки состоит в расплавлении соединяемых кромок теплом сжатой электрической дуги и формировании сварного шва.

ЦЕЛЬ плазменной сварки – получение высококачественных неразъемных соединений конструкционных металлов и сплавов с высокой производительностью и малыми затратами.

ЭФФЕКТ ОТ плазменной сварки достигается за счет универсальности процесса в ручном или автоматическом режимах, обеспечения высокого качества сварного шва с заданной геометрией, снижения числа проходов, расхода присадки, газов, вольфрама, уменьшения сварочных деформаций изделий.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС плазменной сварки состоит из предварительной подготовки деталей и присадочного материала. В качестве присадочного материала используются цельнотянутые или порошковые сварочные проволоки. Номенклатура свариваемых материалов – практически любые металлы и сплавы, используемые в сварных конструкциях. Различают следующие технологические варианты плазменной сварки: проникающей и непроникающей дугой, на токе прямой или обратной полярности, импульсная и точечная, ручная или автоматическая.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА плазменной сварки осуществляется визуально по отсутствию в сварном шве и околошовной зоне дефектов и другими методами (механическими испытаниями, металлографическими, коррозионными исследованиями и т. д.).

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ плазменной сварки : наличие вытяжной вентиляционной системы, защита органов зрения от излучения, меры предупреждения термических ожогов.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ плазменной сварки по сравнению с аналогами газовой, электродуговой в среде защитного газа, электроннолучевой и лазерной сваркой, процесс плазменной сварки имеет ПРЕИМУЩЕСТВА:

• высокая стабильность и устойчивость сжатой дуги, в том числе на малых токах, при увеличенной длине дуги, на любой полярности тока;
• высокая универсальность выбора режима;
• высокая концентрация тепловвода уменьшает объем расплавляемого основного и присадочного металла, уменьшает в ряде случаев количество дефектов в шве, снижает сварочные деформации;
• импульсные режимы плазменной сварки уменьшают перегрев изделия, опасность прожогов и сварочные деформации, улучшают структуру шва;
• ведение процесса плазменной сварки на постоянном токе обратной полярности повышает качество и стабильность свойств сварного шва за счет эффекта катодной очистки, проявляющегося в удалении оксидных и адсорбированных пленок со свариваемых поверхностей;
• возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса;
• отсутствие включений вольфрама в сварном шве;
• возможность исключения разделки кромок свариваемых деталей за счет повышенной проплавляющей способности сжатой дуги;
• полное исключение разбрызгивания расплавленного металла при сварке;
• возможность формирования шва без усиления или ослабления, заподлицо с основным металлом;
• автоматизированная плазменная сварка проникающей дугой позволяет получить швы минимальной ширины, при этом расходы на оборудование существенно ниже, чем при лазерной или электроннолучевой сварке.

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ плазменной сварки : http://plasma-welding.ru/