Плазменная сварка — это та же сварка плавлением. Здесь действует тоже электрическая дуга. Но это уже сжатая дуга, которую позволяет получить специальная горелка, плазмотрон,. Плазмотрон позволяет получить сжатую дугу с температурой до 30000°С.
СУЩНОСТЬ плазменной сварки состоит в расплавлении соединяемых кромок теплом сжатой электрической дуги и формировании сварного шва.
ЦЕЛЬ плазменной сварки – получение высококачественных неразъемных соединений конструкционных металлов и сплавов с высокой производительностью и малыми затратами.
ЭФФЕКТ ОТ плазменной сварки достигается за счет универсальности процесса в ручном или автоматическом режимах, обеспечения высокого качества сварного шва с заданной геометрией, снижения числа проходов, расхода присадки, газов, вольфрама, уменьшения сварочных деформаций изделий.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС плазменной сварки состоит из предварительной подготовки деталей и присадочного материала. В качестве присадочного материала используются цельнотянутые или порошковые сварочные проволоки. Номенклатура свариваемых материалов – практически любые металлы и сплавы, используемые в сварных конструкциях. Различают следующие технологические варианты плазменной сварки: проникающей и непроникающей дугой, на токе прямой или обратной полярности, импульсная и точечная, ручная или автоматическая.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА плазменной сварки осуществляется визуально по отсутствию в сварном шве и околошовной зоне дефектов и другими методами (механическими испытаниями, металлографическими, коррозионными исследованиями и т. д.).
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ плазменной сварки : наличие вытяжной вентиляционной системы, защита органов зрения от излучения, меры предупреждения термических ожогов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ плазменной сварки по сравнению с аналогами газовой, электродуговой в среде защитного газа, электроннолучевой и лазерной сваркой, процесс плазменной сварки имеет ПРЕИМУЩЕСТВА:
